problèmes communs et des solutions d'impression de l'écran
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problèmes communs et des solutions d'impression de l'écran Parce sérigraphie faute produit un certain nombre de facteurs impliqués dans l'impression, à la raclette, de l'encre, de l'équipement, du matériel d'impression et de la technologie d'exploitation. écran génération de défaut d'impression, la plupart des résultats complexes d'impacts croisés pour plusieurs raisons. Ceci est quand l'opération des travailleurs est déterminé à trouver la cause, prendre des mesures appropriées pour traiter une attention particulière. 1, réseau de bouchon se réfère à la partie de l'écran graphique impression de maille est bloqué, l'encre d'impression ne peut pas être transférée sur le substrat sur le phénomène. Ce phénomène peut affecter gravement la qualité de l'impression, et même causer ne peut pas être une impression normale. phénomène de réseau de prise de Cause sont complexes, ont généralement les raisons suivantes. ① substrat écran matériau matériau de substrat d'impression est varié, ses propriétés de texture de surface est un phénomène de réseau de prise de cause. Par exemple: le type de papier, le type de bois, etc. tissu surface du substrat finesse est faible, faible résistance de surface, le processus d'impression est relativement facile à produire en poudre, le phénomène de perte de cheveux, se traduira par un réseau de prise de sérigraphie. ② la température ambiante, la température écran humidité de l'atelier d'impression constante et d'humidité relative. Si la température est trop élevée, l'humidité relative est trop faible, les solvants d'encre seront évaporer rapidement, ce qui provoque la viscosité de l'encre augmente, le colmatage de l'encre. Si le procédé d'impression le temps d'arrêt, va produire phénomène de réseau de prise, plus brancher réseau plus grave. Si la température ambiante est trop faible, la fluidité de l'encre, mais également sujettes à brancher phénomène de réseau. ③ trame si vous faites un bon endroit pour trop longtemps, plus ou moins dans le processus de préservation aura adhérer à la poussière, si pas propre, cela causera une impression en réseau de bouchon. ④ pression d'impression lors de l'impression vigueur de gaufrage est trop grande partie raclette raclette, raclette plié avec l'écran et non la ligne puis de substrats d'angle, et était le contact de la face, de sorte que chaque raclette ne peut pas L'encre est raclée, ce qui laisse l'encre résiduelle, après une période de temps entraîne conjonctivale réseau de bouchon. ⑤ écran et l'écart de substrat écart inapproprié entre l'écran et le substrat est pas trop petit, si l'espace est trop petit, ne peut pas rayer la plaque de l'Inde substrats, lorsque l'écran levé, certaine encre adhère à la partie inférieure de la plaque , il est susceptible de provoquer réseau de bouchon. ⑥ grand encre de sérigraphie, alors que les pigments d'encre et d'autres particules solides facilement obstrués phénomène de maille. En outre, la taille de particule de maille de l'écran sélectionné et la zone du trou de passage un peu plus petite par rapport à l'encre, l'encre est pas facile de bloquer réseau particules plus grossières est une des raisons pour lesquelles le phénomène se produit à travers les mailles. réseau de Jackpot, car les grosses particules d'encre et la cause, doit envisager de choisir la finesse d'encre approprié. Séchage de l'encre trop rapidement dans le processus d'impression, le rendant facile à brancher défaillance du réseau, en particulier lors de l'utilisation de type séchage par évaporation de l'encre ces phénomènes plus éclaté, alors quand l'impression doit choisir la commande solvant approprié la vitesse de séchage. Lors de l'utilisation de l'encre d'examiner l'impact de la saison, vous pouvez utiliser l'encre hiver à séchage rapide, l'été devrait être remplacé par d'autres types d'encre. L'utilisation d'encres à séchage oxydatif, phénomène de réseau de prise avait pas beaucoup, mais si l'usage excessif de déshydratant, surtout brancher phénomène de réseau se produit aussi dans l'été. Procédé d'impression, l'encre depuis la viscosité augmente causées par réseau de fiche, la raison en est: l'encre de la plaque d'évaporation de solvant, la viscosité de l'encre, ainsi le phénomène de colmatage des mailles. Si la version imprimée de la zone graphique est petit, moins de consommation d'encre, il est facile de créer des réseaux de prise, d'améliorer la fluidité de l'encre peut être résolu en réduisant la viscosité de l'encre.
2, l'encre sur une ① encre de fixation du substrat lui-même est pas assez fort pour provoquer l'adhérence de la fixation du film d'encre est pas forte, alors il est préférable de remplacer l'encre pour l'impression; lors de l'utilisation d'un solvant de l'encre diluée solvant mauvaise utilisation peut également se produire si le film d'encre est pas fixe prison, paru encre et liaison substrat est pas forte phénomène. ② avant d'imprimer sur des substrats dégraissage stricte est très important, lorsqu'il est attaché aux huiles de surface de substrat, des adhésifs, de la poussière et d'autres choses matérielles, il fera mauvaise encre et collage de substrat. ③ plastique traitement de surface avant l'encre d'impression peut également provoquer une défaillance de fixation insuffisante est pas forte, comme un matériau d'impression de film de polyéthylène dans l'impression afin d'améliorer les propriétés d'adhérence de l'encre, doit être soumis à un traitement de surface. ④ matériau métallique doit être dégraissé après traitement d'élimination de la poussière avant l'impression, le séchage doit être effectué après que l'encre d'impression en fonction de la température souhaitée, si le processus de séchage se produire encre incorrecte phénomène film d'exfoliation. ⑤ verre et des articles en céramique comme, doivent être effectués après l'impression d'un processus de frittage à haute température aussi longtemps que la température adhérence appropriée sera bon.
3, les défauts de bord en demi-teinte processus de prise de film de l'encre elle-même ou un problème avec le film d'encre d'impression apparaîtra bavures des bords dentelés (y compris incomplètes ou cassé) provoque pépins sont les suivantes. ① résolution de résine photosensible est pas élevé, de sorte ridules semblent brisées ou incomplète. ② processus de prise de temps sous-exposée ou le temps d'exposition est trop long, pas entièrement développé, la plaque dentelée graphique semblent irréguliers sur. ③ surface de l'écran est pas lisse, lors de l'impression, il ya des lacunes entre l'écran et le substrat, la pénétration de l'encre vacants, entraînant la bavure de bord d'encre d'impression. ④ processus d'impression, parce que la version du film après le contact avec des solvants peut gonfler et chaîne et trame à gonfler à des degrés divers, de sorte que la version de la surface du masque phénomène irrégulier se produit, l'écart partielle écran et substrat surface de contact se produit lors de l'impression. Solution est la suivante: · sélection de haute maille plaque d'écran. · Sélection de haute résolution plaque de matériau photographique. · Faire certaine épaisseur de la plaque de l'écran, afin de réduire la déformation de gonflement. · Inclinaison méthode Stretching Stretching autant que possible, le meilleur angle de 22,5 °. · Impression de ligne fine, de maximiser l'utilisation de la version légale indirecte de la plaque, parce que la version légale indirecte peut sembler moins bavure. · Dans le procédé de fabrication de plaque et d'impression, essayer de contrôler le facteur de dilatation de température, en utilisant le coefficient de dilatation du matériau photosensible. · Améliorer l'assurance de la qualité des plaques toute la surface de la plaque d'écran est lisse, les bords de la ligne cheveux en demi-teinte soignée. · écran de lavage du pistolet à haute pression pour améliorer les résultats de développement. · Distance entre l'écran et le substrat, l'angle de raclette, imprimerie doit être appropriée.
4, l'encrage épaisseur non uniforme de la pellicule d'encre est inégale. Les raisons en sont: la formulation d'encre mauvaise; le déploiement d'encre normale mélangé avec de l'encre du papier, l'impression, en raison de l'effet de la houle solvant, adoucir, sera soigneusement colmatage de l'encre, l'encre ne peut pas passer. Solution: l'encre (en particulier l'encre utilisée) après le déploiement, une fois de plus avant utilisation pour filtrer utilisation; en cas de réutilisation des plaques déjà utilisés doivent être complètement enlevés dans la version fixée au chassis de la vieille encre; station d'impression Les irrégularités affectent également l'encre uniformément mince partie de l'encre de projection, l'épaisseur de la couche d'encre évidement
5, poussière et des objets version du ① sténopé attachés causés phénomène. Si de la poussière et les corps étrangers attachés à l'écran, le blocage des ouvertures d'écran peut également causer des piqûres. Peut avant l'impression formelle, avec du papier d'encre solide, le nombre de feuilles imprimées, vous pouvez enlever la poussière de l'édition. En raison de la plaque, lavé développer sol maille attachée si certaines d'entre elles est pas facile à traiter. ② le nettoyage de la surface du substrat avant l'impression: l'aluminium, le verre, les panneaux acryliques avant l'impression de sorte que la surface doit être propre après le pré-traitement. Substrats, doivent être immédiatement imprimées. Lors du déplacement des substrats, la main est fixé à la surface d'impression d'empreinte digitale, ayant pour résultat la formation de trous d'épingle au cours de l'impression, il convient de noter que, après le pré-traitement, devrait être immédiatement imprimé. Lors du déplacement des substrats, la main est fixé à la surface d'impression d'empreinte digitale, ayant pour résultat la formation de trous d'épingle au cours de l'impression, il est également noté.
6, le film d'encre bulle parfois imprimé après la bulle, bulle se produit parce que les aspects suivants. substrats ① prépresse mauvaise adhérence de surface du substrat de poussière et de traces d'huile et d'autres substances. ② bulles d'air dans l'encre. Pour ajuster la viscosité de l'encre, souvent en ajoutant dans le solvant de l'encre, au cours du mélange additif, va produire des bulles, des encres à faible viscosité naturellement dégazage, de l'encre à viscosité élevée ne sont pas naturellement un dégazage. Ces impression de bulles, certains en raison du transfert de l'encre et à l'élimination naturelle, certains sont plus gros. Pour éliminer ces bulles, utilisent souvent un agent antimousse, un agent anti-mousse est ajouté généralement une quantité d'environ 0,1% à 1%, mais si plus d'une quantité prédéterminée pour provoquer la formation de mousse action. ③ vitesse d'impression est la vitesse d'impression trop rapide ou irrégulier va produire des bulles. à ce stade, il devrait être approprié de réduire la vitesse d'impression, le maintien de l'uniformité de la vitesse d'impression.
7, les marques de réseau de liquides depuis l'encre, la surface du film d'encre signes imprimés maille parfois. procédé d'impression de l'écran, lorsque la plaque levé et transféré à l'encre sur le flux de substrat sur son réseau propre piste remplie, la surface du film d'encre lisse. Si l'écran illiquides d'encre levée, le flux d'encre est relativement faible, les marques d'écran ne peuvent pas être remplies, ne sera pas obtenir la surface lisse du film d'encre. Pour éviter que l'écran des marques apparaissent sur les imprimés, pensez à utiliser les méthodes suivantes: en utilisant la mobilité de l'encre pour l'impression; envisager d'utiliser de l'encre à séchage lent, les flux de l'encre de temps augmente progressivement aplaties encre et guéris; à la plaque lorsque vous essayez d'utiliser plus mince fil monofilament maille.
8, le piégeage pauvres film d'encre chevauchement est appelé surimpression. Lorsque l'impression multi-couleur, le film d'encre imprimée, puis après que l'encre d'impression ne peuvent pas être imprimés clairement sur cette question apparaîtra sur. Par exemple: oxydatif type de polymérisation de l'encre, afin de promouvoir le déshydratant dose excessive, l'oxydation et le durcissement du film d'encre est terminée, faire les encres à deux couleurs sont mutuellement exclusives; si encres volatils excessives ajouter antimousse dans le film d'encre film formé sur la surface, empêche surimpression. Sa solution soit: Faire usage de bonnes performances de piégeage d'encre, abaisser la viscosité de l'encre, en ajoutant des additifs dans l'encre, ce qui réduit la vitesse de séchage de l'encre.
9, parce phénomène dessin est causée par le dessin: encre sol inégal; gratter la version lente des plaques d'encre d'impression, une petite zone de mise en entourant l'image imprimée; il ya de l'électricité statique, résultant dans un dessin à l'encre, ou l'angle de raclette est trop petit.
10, les produits d'impression graphique de migration de la viscosité de l'encre est faible et la liquidité est trop grand, et parfois il y seront imprimés après le phénomène réseau brosse de migration. Taille de l'écran se développer dans la production, est causée par une agrandies des raisons de taille d'impression. Pour éviter la fluidité de l'encre provoquée par le film d'encre d'impression devient excessive de grande taille, pensez à ajouter une certaine quantité de l'excès de liquidité dans l'épaississeur d'encre pour réduire la fluidité de l'encre; Vous pouvez également utiliser l'encre à séchage rapide, accélérer la vitesse de séchage de l'encre après l'impression, pour réduire l'écoulement de l'encre. Dans la production de l'impression en réseau, à faire en sorte que la qualité de l'écran.
11, le film d'encre fissure de la fissure du film d'encre est due aux variations de solvant et de température provoquées par de grandes Chine elle-même des facteurs importants substrat mènera à la pellicule d'encre phénomène de fissuration. Afin de prévenir l'apparition de la fissuration, à prendre en considération dans le choix des propriétés de solvant de l'encre et le substrat de résistance aux solvants. Sélection résistance aux solvants, résistance à l'huile et la matière solide que le matériau de substrat, et pour maintenir la température constante de l'atelier, en multi-superposition de couleurs Pour sécher complètement après chaque impression couleur, et de contrôler strictement la température de séchage, peut prévenir efficacement le film tortue d'encre l'apparition de phénomène de fissuration.
12, encre Zi Zi signifie taches d'encre substrats partie graphique et un ton sombre apparaissent partie taché, ce phénomène compromet les résultats d'impression. Il ya plusieurs raisons: le séchage de l'encre trop lent; encre trop mince; encre thixotropie trop; l'électricité statique; dispersion des pigments d'encre mauvais, parce que les particules de pigments à effets polaires, provoquant les particules à l'autre agrégation se produit la couleur dot blot. La solution est la suivante: pour améliorer l'écoulement de l'encre, l'utilisation de solvant à séchage rapide, dans la mesure du possible avec de l'encre à viscosité élevée, de maximiser l'utilisation d'une petite quantité de pigment de l'encre absorbant l'huile est amené à réduire au minimum les effets de l'électricité statique.
13, sur le dos de l'offset de décalage retour se réfère à l'accumulation dans l'encre d'impression adhéré à la suit imprimé sur le dos d'une impression ci-dessus phénomène. Principalement sur le dos de séchage de l'encre offset est pauvre. La façon de résoudre le dos du décalage est d'ajuster la viscosité de l'encre, l'utilisation d'encre à séchage rapide, l'encre ajouter séchoirs, surface semi-finis de la poudre, ou ajouter doublure.
14, les adhérences dans le processus d'accumulation, le phénomène d'adhérence se produit entre le produit imprimé. Phénomène de blocage de fait des problèmes de qualité d'impression, ou même hors d'usage, des adhérences en raison des aspects suivants. ① Après l'impression, l'encre ne sèche, il sera imprimé empilé pile, provoquant bavures et phénomène de blocage. ② Lorsque le point de l'encre de brosse matériau de film de résine synthétique du réseau de ramollissement est relativement faible ou de l'encre utilisée est une résine thermoplastique, cette résine est pauvre patience. Si le film résiduel après que le solvant d'encre d'impression, le film d'encre se ramollir, ce qui entraîne une adhérence d'impression. Surtout l'été, en raison des températures relativement élevées peuvent facilement conduire baton avec impression entre le phénomène. ③ encre d'impression sur le substrat a une certaine dissolution, il peut également provoquer des adhérences entre les impressions. Certains encre solubilité solvant du substrat est grande, après l'impression de l'encre à la surface du substrat pour produire une certaine quantité de dissolution, alors, bien que la surface de l'encre a séché, mais le contact avec la partie de substrat de l'encre est encore humide, en poids laminé sous l'effet de blocage phénomène se produit. Si le matériau de substrat est un matériau souple de polyéthylène, matériau de polyéthylène après l'impression d'une partie de transfert d'un film de plastifiant au Mexique, ce qui entraîne le ramollissement du film d'encre, elle peut conduire à l'apparition de phénomène d'adhérence. Pour éviter le phénomène de blocage, nous devons d'abord choisir appropriée encres solvant et du matériel d'impression; Deuxièmement, nous devons choisir l'encre de séchage plus rapide, et prêter attention à complètement sec; en stricte conformité avec les exigences techniques de l'opération.
15, a jeté l'encre, l'encre saigne partie perdue de l'impression de graphiques, appelée insuffisance d'encre de jet. Les raisons en sont: une partie de la blessure de l'arête de raclette; racler trop de pression; l'écart entre le substrat et l'écran est trop grand, boîte d'édition déformation, indentation locale ne suffit pas; la haute viscosité de l'encre; encre ne même, écran trop petit, l'impression a été excès de vitesse. Si non traitée, et l'encre mélangée avec de la terre après que les substrats à être imprimé, parce que la pression de la lame de sorte que les dommages au pochoir, des piqûres de plaque sous-exposition, etc., mais également le phénomène de fuite de la version du film d'encre, bande disponible pate faite de l'arrière de l'urgence de l'édition à nouveau. Dans le processus d'impression à alimentation manuelle, la plaque de métal et les classes de plaque en plastique rigides dans la station d'impression, sujettes à percer forte la version cinématographique de l'affaire, nous devons être prudents pour éviter; afin d'éviter les fuites d'encre, à imprimer avant le début de la plaques pour inspection ou réparation, pochoir sténopé pour faire un bon, tout autour de la plaque de renforcer pleinement, et lancez l'impression.
16, principalement en raison de la distorsion d'image pression de la racle sur l'écran lorsqu'il est exécuté trop ou inégalement, de sorte que l'écran se prolonge cause de distorsion de l'image. Grattage plaque d'impression plateau encre sur la plaque peut faire une ligne de contact entre la plaque et le matériel imprimé peut être imprimé pas trop de pression. La sérigraphie est une variété de méthodes d'impression plus petit plateau de l'impression, oubliez ce ne est pas une bonne impression pour imprimer.
