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Serigraf¨ªa problemas y soluciones comunes

Tiempo£º2015/7/14 16:05:05  Visitas£º6853

Serigraf¨ªa problemas y soluciones comunes
 Causa fallo serigraf¨ªa produjo un n¨²mero de factores que intervienen en la impresi¨®n, la escobilla de goma, la tinta, el equipo, los materiales de impresi¨®n y la tecnolog¨ªa operativo. Generaci¨®n de fallos de impresi¨®n de pantalla, los resultados de impacto cruzado en su mayor¨ªa complejas por varias razones. Esto es cuando se determina el funcionamiento de los trabajadores para encontrar la causa, las medidas apropiadas para hacer frente a prestar especial atenci¨®n.
       1, la red de enchufe se refiere a pantalla gr¨¢fica porci¨®n de malla de impresi¨®n est¨¢ bloqueado, la tinta de impresi¨®n no puede ser transferida al sustrato sobre el fen¨®meno. Este fen¨®meno puede afectar seriamente la calidad de la impresi¨®n, e incluso causar no puede ser la impresi¨®n normal. Causa fen¨®meno red enchufe son complejos, por lo general tienen las siguientes razones. ¢Ù pantalla de material de material de sustrato de impresi¨®n sustrato es variada, sus propiedades de textura de la superficie es un fen¨®meno de la red enchufe causa. Por ejemplo: el tipo de papel, el tipo de madera, etc. tela suavidad de la superficie del sustrato es, resistencia superficial pobres bajo, el proceso de impresi¨®n es relativamente f¨¢cil de producir fuera del polvo, fen¨®meno p¨¦rdida de cabello, dar¨¢ lugar a una red enchufe serigraf¨ªa. ¢Ú la temperatura ambiente, la temperatura del taller de serigraf¨ªa humedad y constante humedad relativa. Si la temperatura es demasiado alta, la humedad relativa es demasiado baja, los disolventes de la tinta se evaporan r¨¢pidamente, provocando que la viscosidad de los aumentos de tinta, la obstrucci¨®n de tinta. Si el proceso de impresi¨®n el tiempo, producir¨¢ fen¨®meno red enchufe, ya enchufar a la red m¨¢s grave. Si la temperatura ambiente es demasiado baja, la fluidez de la tinta, pero tambi¨¦n propenso a enchufar fen¨®meno red. ¢Û trama de semitonos si haces un buen lugar por mucho tiempo, m¨¢s o menos en el proceso de conservaci¨®n se adherir¨¢ al polvo, si no se limpia, causar¨¢ una impresi¨®n en red enchufe. ¢Ü presi¨®n de impresi¨®n durante la impresi¨®n de fuerza de estampado es demasiado grande porci¨®n rasqueta l¨¢mina de la escobilla, escobilla de goma doblada con la pantalla y no la l¨ªnea luego sustratos ¨¢ngulo, y fue el contacto cara, de modo que cada escobilla de goma no puede La tinta se raspa, dejando tinta residual, despu¨¦s de un per¨ªodo de tiempo har¨¢ que la red enchufe conjuntival. ¢Ý pantalla y la brecha de sustrato brecha inadecuado entre la pantalla y el sustrato no es demasiado pequeño, si la diferencia es demasiado pequeña, no se puede rayar la placa a partir de sustratos India, cuando se levanta la pantalla, cierta tinta adherida a la parte inferior de la placa , es probable que cause red enchufe. ¢Þ gran tinta de impresi¨®n de pantalla, cuando los pigmentos de la tinta y otras part¨ªculas de s¨®lidos f¨¢cilmente obstruidos fen¨®meno de malla. Adem¨¢s, el tamaño de part¨ªcula de malla de pantalla seleccionado y el ¨¢rea del agujero a trav¨¦s de un poco m¨¢s pequeño en comparaci¨®n con la tinta, la tinta no es f¨¢cil para bloquear part¨ªculas m¨¢s gruesas de la red es una de las razones que el fen¨®meno ocurre a trav¨¦s de la malla. Red Jackpot porque las part¨ªculas de tinta m¨¢s grandes y causa, debe considerar la elecci¨®n de finura tinta adecuada. Secado de la tinta demasiado r¨¢pido en el proceso de impresi¨®n, por lo que es f¨¢cil de conectar fallo en la red, especialmente cuando se utiliza el tipo de secado evaporaci¨®n de la tinta tales fen¨®menos m¨¢s explotar, as¨ª que cuando la impresi¨®n debe elegir el control de disolvente apropiado la velocidad de secado. Cuando se utiliza la tinta para considerar el impacto de la temporada, puede utilizar el invierno de tinta de secado r¨¢pido, el verano debe ser sustituido por otro tipo de tinta. El uso de tintas de secado oxidativo, fen¨®meno red enchufe no era mucho, pero si el uso excesivo de desecante, especialmente conecte a la red fen¨®meno tambi¨¦n ocurre en el verano. El proceso de impresi¨®n, ya que la viscosidad aumenta de tinta causados por enchufe de red, la raz¨®n es: la placa de tinta evaporaci¨®n del disolvente, viscosidad de la tinta, obstruyendo de ese modo el fen¨®meno de malla. Si la versi¨®n impresa del ¨¢rea gr¨¢fica es pequeño, menos consumo de tinta, es f¨¢cil para crear red enchufe, mejorar la fluidez de la tinta puede ser resuelto mediante la reducci¨®n de la viscosidad de la tinta.


       2, la tinta en un ¢Ù propia tinta fijaci¨®n sustrato no es lo suficientemente fuerte como para causar la adhesi¨®n de la fijaci¨®n de pel¨ªcula de tinta no es fuerte, entonces lo mejor es sustituir la tinta para la impresi¨®n; cuando se utiliza un uso indebido disolvente de tinta diluida disolvente tambi¨¦n puede ocurrir si la pel¨ªcula de tinta no es fijo prisi¨®n, aparecido tinta y bonos sustrato no es fen¨®meno fuerte. ¢Ú antes de imprimir en sustratos estricta desengrasante es muy importante, cuando se unen a las cosas aceites superficie del sustrato, adhesivos, polvo y otros materiales, causar¨¢ mala tinta y la uni¨®n del sustrato. ¢Û tratamiento de la superficie de pl¨¢stico antes de la tinta de impresi¨®n tambi¨¦n puede causar fracaso de la fijaci¨®n insuficiente no es fuerte, como un material de impresi¨®n de pel¨ªcula de polietileno en la impresi¨®n con el fin de mejorar las propiedades de adhesi¨®n de la tinta, debe ser sometido a un tratamiento superficial. ¢Ü material de metal debe ser desengrasado despu¨¦s del tratamiento de eliminaci¨®n de polvo antes de la impresi¨®n, el secado debe llevarse a cabo despu¨¦s de la tinta de impresi¨®n de acuerdo a la temperatura requerida, si el proceso de secado producir¨¢ fen¨®meno de exfoliaci¨®n pel¨ªcula de tinta inadecuado. ¢Ý vidrio y art¨ªculos de cer¨¢mica, como, deben llevarse a cabo despu¨¦s de la impresi¨®n un proceso de sinterizaci¨®n a alta temperatura, siempre y cuando la temperatura de adherencia adecuada ser¨¢ bueno.


      3, defectos de borde proceso de toma de pel¨ªcula de tinta de medios tonos en s¨ª o un problema con la pel¨ªcula de tinta de impresi¨®n aparecer¨¢ rebabas de los bordes dentados (incluyendo incompleta o rota) provoca problemas t¨¦cnicos son los siguientes. ¢Ù resoluci¨®n Fotoresinas no es alto, por lo que las l¨ªneas finas aparecen rotos o incompletos. ¢Ú proceso de toma tiempo subexpuestas o el tiempo de exposici¨®n es demasiado largo, no est¨¢ completamente desarrollado, la placa dentada gr¨¢fico aparecer irregulares a cabo. ¢Û superficie de la pantalla no es suave, cuando se imprime, hay espacios entre la pantalla y el sustrato, la penetraci¨®n de vacante de tinta, resultando en la rebaba borde tinta de impresi¨®n. ¢Ü proceso de impresi¨®n, ya que la versi¨®n de la pel¨ªcula despu¨¦s del contacto con disolventes pueden hincharse y urdimbre y la trama se hinche en diversos grados, por lo que la versi¨®n de la superficie de la m¨¢scara fen¨®meno desigual ocurre, la pantalla y el sustrato superficie de contacto brecha parcial ocurre cuando se imprime. La soluci¨®n es la siguiente: ¡¤ Selecci¨®n de la placa de pantalla de alta malla. ¡¤ La selecci¨®n de alta resoluci¨®n placa de material fotogr¨¢fico. ¡¤ Haciendo cierto espesor de la placa de la pantalla, a fin de reducir la deformaci¨®n hinchaz¨®n. ¡¤ Inclinaci¨®n m¨¦todo estirar El Estirar la medida de lo posible, el mejor ¨¢ngulo de 22.5 ¡ã. ¡¤ Impresi¨®n de l¨ªnea fina, maximizar el uso de la versi¨®n legal indirecta de la placa, ya que la versi¨®n legal indirecta puede parecer menos rebabas. ¡¤ En el proceso de fabricaci¨®n de placa y la impresi¨®n, trate de controlar el factor de expansi¨®n de la temperatura, utilizando el coeficiente de expansi¨®n del material fotosensible. ¡¤ Mejorar la garant¨ªa de calidad de toda la superficie de placa placa de pantalla es suave, los bordes del pelo de l¨ªnea de semitono aseado. ¡¤ Pantalla de lavado pistola de alta presi¨®n para mejorar los resultados de desarrollo. ¡¤ Distancia entre la pantalla y el sustrato, el ¨¢ngulo de la escobilla de goma, imprenta debe ser apropiado.


4, entintado espesor desigual de la pel¨ªcula de tinta es desigual. Las razones son: formulaci¨®n de tinta mal; despliegue normal de tinta mezclada con la tinta de papel, impresi¨®n, debido al efecto del oleaje disolvente, suavizar, ser¨¢ completamente la obstrucci¨®n de la tinta, la tinta no puede pasar. Soluci¨®n: tinta (especialmente la tinta utilizada) despu¨¦s de la implementaci¨®n, una vez m¨¢s antes de su uso para filtrar uso; al volver a utilizar placas ya utilizadas deber¨¢n retirarse por completo en la versi¨®n unido al bastidor de la tinta de edad, estaci¨®n de impresi¨®n Las irregularidades tambi¨¦n afectan a la tinta uniformemente delgada porci¨®n de la tinta se proyecta, el espesor de la capa de tinta rebaje


       5, objetos de polvo y extranjeros versi¨®n del ¢Ù estenopeica adjuntos causados fen¨®meno. Si el polvo y cuerpos extraños unidos a la pantalla, el bloqueo de las aberturas de la pantalla tambi¨¦n puede causar picaduras. ¿Puede antes de la impresi¨®n formal, con el papel de tinta s¨®lida, el n¨²mero de hojas impresas, puede quitar el polvo de la edici¨®n. Debido a la placa, se lava el desarrollo de malla acopladas sol si algunos de los que no es f¨¢cil de tratar. ¢Ú la limpieza de la superficie del sustrato antes de la impresi¨®n: aluminio, vidrio, paneles de acr¨ªlico antes de la impresi¨®n de modo que la superficie debe estar limpia despu¨¦s de que el pre-tratamiento. Sustratos, deben imprimirse inmediatamente. Al mover sustratos, la mano se une a la superficie de impresi¨®n de huellas digitales, resultando en la formaci¨®n de poros durante la impresi¨®n, debe tenerse en cuenta que despu¨¦s de la pre-tratamiento, debe imprimirse inmediatamente. Al mover sustratos, la mano se une a la superficie de impresi¨®n de huellas digitales, resultando en la formaci¨®n de poros durante la impresi¨®n, tambi¨¦n se observa.




       6, la pel¨ªcula de tinta de burbujas a veces impreso despu¨¦s de la burbuja, la burbuja se produce porque los siguientes aspectos. Sustratos ¢Ù preimpresi¨®n mala adherencia superficie del sustrato de polvo y restos de aceite y otras sustancias. ¢Ú burbujas de aire en la tinta. Para ajustar la viscosidad de la tinta, a menudo añadiendo en el disolvente de tinta, aditivo durante la mezcla, se producen algunas burbujas, tintas de baja viscosidad, naturalmente, la desgasificaci¨®n, tinta de alta viscosidad no es, naturalmente, la desgasificaci¨®n. Estas burbujas de impresi¨®n, algunos debido a la transferencia de la tinta y la eliminaci¨®n natural, algunos est¨¢n cada vez m¨¢s grande. Para eliminar estas burbujas, a menudo utilizan un agente antiespumante, un agente antiespumante añadi¨® es generalmente una cantidad de aproximadamente 0,1% a 1%, pero si m¨¢s de una cantidad predeterminada para causar la formaci¨®n de espuma de acci¨®n. ¢Û velocidad de impresi¨®n es la velocidad de impresi¨®n demasiado r¨¢pido o irregular producir¨¢ burbujas. En este punto debe ser apropiado para reducir la velocidad de impresi¨®n, manteniendo la uniformidad de la velocidad de impresi¨®n.


       7, las marcas de la red de falta de liquidez ya que la tinta, los signos impresos de superficie de pel¨ªcula de tinta a veces malla. Proceso de impresi¨®n de pantalla, cuando la placa levantado y transferido a la tinta sobre el sustrato de flujo en su red propia pista de llenado, la superficie de la pel¨ªcula de tinta suave. Si la pantalla de tinta il¨ªquidos levant¨®, el flujo de tinta es relativamente pequeño, las marcas de pantalla no se pueden llenar, no conseguir¨¢ la superficie lisa de la pel¨ªcula de tinta. Para evitar que la pantalla de marcas aparecen en el material impreso, considere el uso de los siguientes m¨¦todos: mediante la movilidad de la tinta para la impresi¨®n; considerar el uso de secado lento de la tinta, el tiempo de flujo de tinta aumenta gradualmente aplanados tinta y curados; en el plato cuando intenta utilizar malla monofilamento hilo m¨¢s delgado.


       8, atrapando pel¨ªcula de tinta superpuesta pobres se llama la sobreimpresi¨®n. Cuando la impresi¨®n multicolor, la pel¨ªcula de tinta impresa, y luego despu¨¦s de la tinta de impresi¨®n pueden no imprimirse con claridad en este tema aparece en. Por ejemplo: el tipo de polimerizaci¨®n oxidativa de tinta, con el fin de promover el desecante excesiva dosificaci¨®n, la oxidaci¨®n y endurecimiento de la pel¨ªcula de tinta ha terminado, que las tintas de dos colores son mutuamente excluyentes, y si las tintas vol¨¢tiles excesivos añadir antiespumante en la pel¨ªcula de tinta pel¨ªcula formada sobre la superficie, impide sobreimpresi¨®n. Su soluci¨®n sea: Utilice un buen rendimiento de captura de tinta, disminuir la viscosidad de la tinta, la adici¨®n de aditivos en la tinta, lo que reduce la velocidad de secado de la tinta.


       9, porque fen¨®meno dibujo es causada por el dibujo: un terreno irregular de tinta; raspar la versi¨®n lenta placas de tintas de impresi¨®n, una pequeña ¨¢rea de disposici¨®n que rodea la imagen impresa, no hay electricidad est¨¢tica, lo que resulta en un dibujo a tinta, o ¨¢ngulo de la escobilla de goma es demasiado pequeño.


       10, productos de impresi¨®n gr¨¢fica upsizing la viscosidad de la tinta es bajo y la liquidez es demasiado grande, ya veces no se imprimir¨¢n despu¨¦s del fen¨®meno de red cepillo de conversi¨®n. Tamaño de la pantalla para ampliar la producci¨®n, es causada por una razones de tamaño de impresi¨®n agrandados. Para evitar la fluidez de la tinta causada por la excesiva pel¨ªcula de tinta de impresi¨®n se hace grande en tamaño, considerar la adici¨®n de una cierta cantidad de exceso de liquidez en el espesante de tinta para reducir la fluidez de la tinta; Tambi¨¦n puede utilizar la tinta de secado r¨¢pido, acelerar la velocidad de secado de la tinta despu¨¦s de la impresi¨®n, para reducir el flujo de tinta. En la producci¨®n de impresi¨®n en red, para garantizar que la calidad de la pantalla.


11, la pel¨ªcula de tinta grieta grieta pel¨ªcula de tinta se debe a las variaciones de disolvente o de temperatura causados por grandes propia China factores materiales de sustrato dar¨¢ lugar a la pel¨ªcula de tinta craqueo fen¨®meno. Con el fin de prevenir la ocurrencia de agrietamiento, para ser considerado en la selecci¨®n de las propiedades disolventes de la tinta y resistencia a los disolventes sustrato. Selecci¨®n resistencia solvente, resistencia al aceite y fuerte material que el material de sustrato, y para mantener la temperatura constante taller, en superposici¨®n de varios colores para secar completamente despu¨¦s de cada impresi¨®n en color, y un control estricto de la temperatura de secado, puede prevenir con eficacia la tortuga pel¨ªcula de tinta la ocurrencia de agrietamiento fen¨®meno.


       12, tinta Zi Zi significa manchas de tinta sustratos parte gr¨¢fica y un tono oscuro con manchas aparecen parte, este fen¨®meno socava los resultados de impresi¨®n. Hay varias razones: el secado de la tinta demasiado lento; la tinta demasiado delgada; tinta tixotrop¨ªa tambi¨¦n; la electricidad est¨¢tica; dispersi¨®n de pigmentos de tinta mal, porque las part¨ªculas de pigmento de efecto polares, haciendo que las part¨ªculas entre s¨ª se produce la agregaci¨®n de color dot blot. La soluci¨®n es: para mejorar el flujo de tinta, el uso de disolvente de secado r¨¢pido, en la medida de lo posible con alta tinta viscosidad, maximizar el uso de una pequeña cantidad de tinta de pigmento absorbente de aceite se hace para reducir al m¨ªnimo los efectos de la electricidad est¨¢tica.


       13, en la parte posterior de la compensaci¨®n de desplazamiento de vuelta se refiere a la acumulaci¨®n en la tinta de impresi¨®n conforme con lo siguiente impreso en la parte posterior de una impresi¨®n anterior fen¨®meno. Principalmente en la parte posterior de secado de la tinta offset es pobre. La manera de resolver el fondo de la compensaci¨®n es ajustar la viscosidad de la tinta, el uso de la tinta de secado r¨¢pido, tinta añadir secadoras, superficie semi-acabado del polvo, o añadir forro.


       14, adherencias en el proceso de acumulaci¨®n, el fen¨®meno de adherencia se produce entre el producto impreso. Fen¨®meno de bloqueo hace que los problemas de calidad de impresi¨®n, o incluso desguazados, adherencias debido a los siguientes aspectos. ¢Ù Despu¨¦s de la impresi¨®n, la tinta no est¨¢ seca, se imprimir¨¢ apilados se acumulan, causando manchas y bloqueando fen¨®meno. ¢Ú Cuando el punto de la tinta cepillo de material de pel¨ªcula de resina sint¨¦tica red de reblandecimiento es relativamente baja o tinta utilizada es una resina termopl¨¢stica, esta resina es pobre paciencia. Si la pel¨ªcula residual despu¨¦s el disolvente de tinta de impresi¨®n, la pel¨ªcula de tinta se ablanda, lo que resulta en una adhesi¨®n de impresi¨®n. Especialmente en el verano, debido a las temperaturas relativamente altas puede conducir f¨¢cilmente palillo con la impresi¨®n entre el fen¨®meno. ¢Û tinta de impresi¨®n al sustrato tiene una cierta disoluci¨®n, sino que tambi¨¦n puede causar adherencias entre las impresiones. Algunos solubilidad disolvente de tinta del sustrato es grande, despu¨¦s de que la tinta de impresi¨®n a la superficie del sustrato para producir una cierta cantidad de disuelto, a continuaci¨®n, aunque la superficie de la tinta se ha secado, pero el contacto con la porci¨®n de sustrato de la tinta est¨¢ todav¨ªa h¨²meda, en la gravedad laminado bajo el efecto de bloquear fen¨®meno se produce. Si el material de sustrato es un material de polietileno suave, material de polietileno despu¨¦s de la impresi¨®n parte de una transferencia de pel¨ªcula plastificante a M¨¦xico, lo que resulta en el ablandamiento de la pel¨ªcula de tinta, puede conducir a la ocurrencia del fen¨®meno de adherencia. Para evitar el fen¨®meno de bloqueo, primero debemos elegir adecuada tintas solventes y materiales de impresi¨®n, en segundo lugar, debemos elegir la tinta de secado r¨¢pido, y prestar atenci¨®n a completamente seco; en estricta conformidad con los requisitos t¨¦cnicos de la operaci¨®n.


       15, tir¨® de tinta, tinta sangra parte perdida de la impresi¨®n de gr¨¢ficos, llamada insuficiencia tinta tiro. Las razones son: parte de la lesi¨®n del borde rasero; raspando demasiada presi¨®n; la brecha entre el sustrato y la pantalla es demasiado grande, caja de edici¨®n de deformaci¨®n, la sangr¨ªa local no es suficiente, la alta viscosidad de la tinta; la tinta no incluso, pantalla demasiado pequeña; la impresi¨®n fue acelerando. Si no se tratan, y la tinta se mezcla con la suciedad despu¨¦s de los sustratos a imprimir, ya que la presi¨®n de la hoja de manera que el daño de la plantilla, agujeros de la placa subexposici¨®n, etc., sino tambi¨¦n hacer que el fen¨®meno de la salida de la versi¨®n de la pel¨ªcula de tinta, cinta disponible pasta hecha de la parte posterior de la sala de urgencias edici¨®n de nuevo. En el proceso manual de la impresi¨®n de alimentaci¨®n, la placa de metal y las clases de placas de pl¨¢stico r¨ªgido en la estaci¨®n de impresi¨®n, con tendencia a la fuerte perfore la versi¨®n cinematogr¨¢fica del caso, debemos tener cuidado de evitar, a fin de evitar fugas de tinta, que se imprimir¨¢n antes del inicio de la placas para la inspecci¨®n o reparaci¨®n, la plantilla del agujero de alfiler para hacer un bien, todo alrededor de la placa para reforzar totalmente, y despu¨¦s comience a imprimir.


       16, debido principalmente a la distorsi¨®n de la imagen presi¨®n del rasero en la pantalla cuando se ejecuta demasiado o de forma desigual, de modo que la pantalla se extiende causa distorsi¨®n de la imagen. Raspar placa de tinta de impresi¨®n en la placa de platina puede hacer contacto lineal entre la placa y el material impreso se puede imprimir no demasiada presi¨®n. La serigraf¨ªa es una variedad de m¨¦todos de impresi¨®n m¨¢s pequeña de la platina de impresi¨®n, olvidar esto no es una buena impresi¨®n para imprimir.
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