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Serigrafía problemas y soluciones comunes

Tiempo：2015/7/14 16:05:05 Visitas：7407

Serigrafía problemas y soluciones comunes
Causa fallo serigrafía produjo un número de factores que intervienen en la impresión, la escobilla de goma, la tinta, el equipo, los materiales de impresión y la tecnología operativo. Generación de fallos de impresión de pantalla, los resultados de impacto cruzado en su mayoría complejas por varias razones. Esto es cuando se determina el funcionamiento de los trabajadores para encontrar la causa, las medidas apropiadas para hacer frente a prestar especial atención.
1, la red de enchufe se refiere a pantalla gráfica porción de malla de impresión está bloqueado, la tinta de impresión no puede ser transferida al sustrato sobre el fenómeno. Este fenómeno puede afectar seriamente la calidad de la impresión, e incluso causar no puede ser la impresión normal. Causa fenómeno red enchufe son complejos, por lo general tienen las siguientes razones. ① pantalla de material de material de sustrato de impresión sustrato es variada, sus propiedades de textura de la superficie es un fenómeno de la red enchufe causa. Por ejemplo: el tipo de papel, el tipo de madera, etc. tela suavidad de la superficie del sustrato es, resistencia superficial pobres bajo, el proceso de impresión es relativamente fácil de producir fuera del polvo, fenómeno pérdida de cabello, dará lugar a una red enchufe serigrafía. ② la temperatura ambiente, la temperatura del taller de serigrafía humedad y constante humedad relativa. Si la temperatura es demasiado alta, la humedad relativa es demasiado baja, los disolventes de la tinta se evaporan rápidamente, provocando que la viscosidad de los aumentos de tinta, la obstrucción de tinta. Si el proceso de impresión el tiempo, producirá fenómeno red enchufe, ya enchufar a la red más grave. Si la temperatura ambiente es demasiado baja, la fluidez de la tinta, pero también propenso a enchufar fenómeno red. ③ trama de semitonos si haces un buen lugar por mucho tiempo, más o menos en el proceso de conservación se adherirá al polvo, si no se limpia, causará una impresión en red enchufe. ④ presión de impresión durante la impresión de fuerza de estampado es demasiado grande porción rasqueta lámina de la escobilla, escobilla de goma doblada con la pantalla y no la línea luego sustratos ángulo, y fue el contacto cara, de modo que cada escobilla de goma no puede La tinta se raspa, dejando tinta residual, después de un período de tiempo hará que la red enchufe conjuntival. ⑤ pantalla y la brecha de sustrato brecha inadecuado entre la pantalla y el sustrato no es demasiado pequeño, si la diferencia es demasiado pequeña, no se puede rayar la placa a partir de sustratos India, cuando se levanta la pantalla, cierta tinta adherida a la parte inferior de la placa , es probable que cause red enchufe. ⑥ gran tinta de impresión de pantalla, cuando los pigmentos de la tinta y otras partículas de sólidos fácilmente obstruidos fenómeno de malla. Además, el tamaño de partícula de malla de pantalla seleccionado y el área del agujero a través de un poco más pequeño en comparación con la tinta, la tinta no es fácil para bloquear partículas más gruesas de la red es una de las razones que el fenómeno ocurre a través de la malla. Red Jackpot porque las partículas de tinta más grandes y causa, debe considerar la elección de finura tinta adecuada. Secado de la tinta demasiado rápido en el proceso de impresión, por lo que es fácil de conectar fallo en la red, especialmente cuando se utiliza el tipo de secado evaporación de la tinta tales fenómenos más explotar, así que cuando la impresión debe elegir el control de disolvente apropiado la velocidad de secado. Cuando se utiliza la tinta para considerar el impacto de la temporada, puede utilizar el invierno de tinta de secado rápido, el verano debe ser sustituido por otro tipo de tinta. El uso de tintas de secado oxidativo, fenómeno red enchufe no era mucho, pero si el uso excesivo de desecante, especialmente conecte a la red fenómeno también ocurre en el verano. El proceso de impresión, ya que la viscosidad aumenta de tinta causados por enchufe de red, la razón es: la placa de tinta evaporación del disolvente, viscosidad de la tinta, obstruyendo de ese modo el fenómeno de malla. Si la versión impresa del área gráfica es pequeño, menos consumo de tinta, es fácil para crear red enchufe, mejorar la fluidez de la tinta puede ser resuelto mediante la reducción de la viscosidad de la tinta.

2, la tinta en un ① propia tinta fijación sustrato no es lo suficientemente fuerte como para causar la adhesión de la fijación de película de tinta no es fuerte, entonces lo mejor es sustituir la tinta para la impresión; cuando se utiliza un uso indebido disolvente de tinta diluida disolvente también puede ocurrir si la película de tinta no es fijo prisión, aparecido tinta y bonos sustrato no es fenómeno fuerte. ② antes de imprimir en sustratos estricta desengrasante es muy importante, cuando se unen a las cosas aceites superficie del sustrato, adhesivos, polvo y otros materiales, causará mala tinta y la unión del sustrato. ③ tratamiento de la superficie de plástico antes de la tinta de impresión también puede causar fracaso de la fijación insuficiente no es fuerte, como un material de impresión de película de polietileno en la impresión con el fin de mejorar las propiedades de adhesión de la tinta, debe ser sometido a un tratamiento superficial. ④ material de metal debe ser desengrasado después del tratamiento de eliminación de polvo antes de la impresión, el secado debe llevarse a cabo después de la tinta de impresión de acuerdo a la temperatura requerida, si el proceso de secado producirá fenómeno de exfoliación película de tinta inadecuado. ⑤ vidrio y artículos de cerámica, como, deben llevarse a cabo después de la impresión un proceso de sinterización a alta temperatura, siempre y cuando la temperatura de adherencia adecuada será bueno.

3, defectos de borde proceso de toma de película de tinta de medios tonos en sí o un problema con la película de tinta de impresión aparecerá rebabas de los bordes dentados (incluyendo incompleta o rota) provoca problemas técnicos son los siguientes. ① resolución Fotoresinas no es alto, por lo que las líneas finas aparecen rotos o incompletos. ② proceso de toma tiempo subexpuestas o el tiempo de exposición es demasiado largo, no está completamente desarrollado, la placa dentada gráfico aparecer irregulares a cabo. ③ superficie de la pantalla no es suave, cuando se imprime, hay espacios entre la pantalla y el sustrato, la penetración de vacante de tinta, resultando en la rebaba borde tinta de impresión. ④ proceso de impresión, ya que la versión de la película después del contacto con disolventes pueden hincharse y urdimbre y la trama se hinche en diversos grados, por lo que la versión de la superficie de la máscara fenómeno desigual ocurre, la pantalla y el sustrato superficie de contacto brecha parcial ocurre cuando se imprime. La solución es la siguiente: · Selección de la placa de pantalla de alta malla. · La selección de alta resolución placa de material fotográfico. · Haciendo cierto espesor de la placa de la pantalla, a fin de reducir la deformación hinchazón. · Inclinación método estirar El Estirar la medida de lo posible, el mejor ángulo de 22.5 °. · Impresión de línea fina, maximizar el uso de la versión legal indirecta de la placa, ya que la versión legal indirecta puede parecer menos rebabas. · En el proceso de fabricación de placa y la impresión, trate de controlar el factor de expansión de la temperatura, utilizando el coeficiente de expansión del material fotosensible. · Mejorar la garantía de calidad de toda la superficie de placa placa de pantalla es suave, los bordes del pelo de línea de semitono aseado. · Pantalla de lavado pistola de alta presión para mejorar los resultados de desarrollo. · Distancia entre la pantalla y el sustrato, el ángulo de la escobilla de goma, imprenta debe ser apropiado.

4, entintado espesor desigual de la película de tinta es desigual. Las razones son: formulación de tinta mal; despliegue normal de tinta mezclada con la tinta de papel, impresión, debido al efecto del oleaje disolvente, suavizar, será completamente la obstrucción de la tinta, la tinta no puede pasar. Solución: tinta (especialmente la tinta utilizada) después de la implementación, una vez más antes de su uso para filtrar uso; al volver a utilizar placas ya utilizadas deberán retirarse por completo en la versión unido al bastidor de la tinta de edad, estación de impresión Las irregularidades también afectan a la tinta uniformemente delgada porción de la tinta se proyecta, el espesor de la capa de tinta rebaje

5, objetos de polvo y extranjeros versión del ① estenopeica adjuntos causados fenómeno. Si el polvo y cuerpos extraños unidos a la pantalla, el bloqueo de las aberturas de la pantalla también puede causar picaduras. ¿Puede antes de la impresión formal, con el papel de tinta sólida, el número de hojas impresas, puede quitar el polvo de la edición. Debido a la placa, se lava el desarrollo de malla acopladas sol si algunos de los que no es fácil de tratar. ② la limpieza de la superficie del sustrato antes de la impresión: aluminio, vidrio, paneles de acrílico antes de la impresión de modo que la superficie debe estar limpia después de que el pre-tratamiento. Sustratos, deben imprimirse inmediatamente. Al mover sustratos, la mano se une a la superficie de impresión de huellas digitales, resultando en la formación de poros durante la impresión, debe tenerse en cuenta que después de la pre-tratamiento, debe imprimirse inmediatamente. Al mover sustratos, la mano se une a la superficie de impresión de huellas digitales, resultando en la formación de poros durante la impresión, también se observa.

6, la película de tinta de burbujas a veces impreso después de la burbuja, la burbuja se produce porque los siguientes aspectos. Sustratos ① preimpresión mala adherencia superficie del sustrato de polvo y restos de aceite y otras sustancias. ② burbujas de aire en la tinta. Para ajustar la viscosidad de la tinta, a menudo añadiendo en el disolvente de tinta, aditivo durante la mezcla, se producen algunas burbujas, tintas de baja viscosidad, naturalmente, la desgasificación, tinta de alta viscosidad no es, naturalmente, la desgasificación. Estas burbujas de impresión, algunos debido a la transferencia de la tinta y la eliminación natural, algunos están cada vez más grande. Para eliminar estas burbujas, a menudo utilizan un agente antiespumante, un agente antiespumante añadió es generalmente una cantidad de aproximadamente 0,1% a 1%, pero si más de una cantidad predeterminada para causar la formación de espuma de acción. ③ velocidad de impresión es la velocidad de impresión demasiado rápido o irregular producirá burbujas. En este punto debe ser apropiado para reducir la velocidad de impresión, manteniendo la uniformidad de la velocidad de impresión.

7, las marcas de la red de falta de liquidez ya que la tinta, los signos impresos de superficie de película de tinta a veces malla. Proceso de impresión de pantalla, cuando la placa levantado y transferido a la tinta sobre el sustrato de flujo en su red propia pista de llenado, la superficie de la película de tinta suave. Si la pantalla de tinta ilíquidos levantó, el flujo de tinta es relativamente pequeño, las marcas de pantalla no se pueden llenar, no conseguirá la superficie lisa de la película de tinta. Para evitar que la pantalla de marcas aparecen en el material impreso, considere el uso de los siguientes métodos: mediante la movilidad de la tinta para la impresión; considerar el uso de secado lento de la tinta, el tiempo de flujo de tinta aumenta gradualmente aplanados tinta y curados; en el plato cuando intenta utilizar malla monofilamento hilo más delgado.

8, atrapando película de tinta superpuesta pobres se llama la sobreimpresión. Cuando la impresión multicolor, la película de tinta impresa, y luego después de la tinta de impresión pueden no imprimirse con claridad en este tema aparece en. Por ejemplo: el tipo de polimerización oxidativa de tinta, con el fin de promover el desecante excesiva dosificación, la oxidación y endurecimiento de la película de tinta ha terminado, que las tintas de dos colores son mutuamente excluyentes, y si las tintas volátiles excesivos añadir antiespumante en la película de tinta película formada sobre la superficie, impide sobreimpresión. Su solución sea: Utilice un buen rendimiento de captura de tinta, disminuir la viscosidad de la tinta, la adición de aditivos en la tinta, lo que reduce la velocidad de secado de la tinta.

9, porque fenómeno dibujo es causada por el dibujo: un terreno irregular de tinta; raspar la versión lenta placas de tintas de impresión, una pequeña área de disposición que rodea la imagen impresa, no hay electricidad estática, lo que resulta en un dibujo a tinta, o ángulo de la escobilla de goma es demasiado pequeño.

10, productos de impresión gráfica upsizing la viscosidad de la tinta es bajo y la liquidez es demasiado grande, ya veces no se imprimirán después del fenómeno de red cepillo de conversión. Tamaño de la pantalla para ampliar la producción, es causada por una razones de tamaño de impresión agrandados. Para evitar la fluidez de la tinta causada por la excesiva película de tinta de impresión se hace grande en tamaño, considerar la adición de una cierta cantidad de exceso de liquidez en el espesante de tinta para reducir la fluidez de la tinta; También puede utilizar la tinta de secado rápido, acelerar la velocidad de secado de la tinta después de la impresión, para reducir el flujo de tinta. En la producción de impresión en red, para garantizar que la calidad de la pantalla.

11, la película de tinta grieta grieta película de tinta se debe a las variaciones de disolvente o de temperatura causados por grandes propia China factores materiales de sustrato dará lugar a la película de tinta craqueo fenómeno. Con el fin de prevenir la ocurrencia de agrietamiento, para ser considerado en la selección de las propiedades disolventes de la tinta y resistencia a los disolventes sustrato. Selección resistencia solvente, resistencia al aceite y fuerte material que el material de sustrato, y para mantener la temperatura constante taller, en superposición de varios colores para secar completamente después de cada impresión en color, y un control estricto de la temperatura de secado, puede prevenir con eficacia la tortuga película de tinta la ocurrencia de agrietamiento fenómeno.

12, tinta Zi Zi significa manchas de tinta sustratos parte gráfica y un tono oscuro con manchas aparecen parte, este fenómeno socava los resultados de impresión. Hay varias razones: el secado de la tinta demasiado lento; la tinta demasiado delgada; tinta tixotropía también; la electricidad estática; dispersión de pigmentos de tinta mal, porque las partículas de pigmento de efecto polares, haciendo que las partículas entre sí se produce la agregación de color dot blot. La solución es: para mejorar el flujo de tinta, el uso de disolvente de secado rápido, en la medida de lo posible con alta tinta viscosidad, maximizar el uso de una pequeña cantidad de tinta de pigmento absorbente de aceite se hace para reducir al mínimo los efectos de la electricidad estática.

13, en la parte posterior de la compensación de desplazamiento de vuelta se refiere a la acumulación en la tinta de impresión conforme con lo siguiente impreso en la parte posterior de una impresión anterior fenómeno. Principalmente en la parte posterior de secado de la tinta offset es pobre. La manera de resolver el fondo de la compensación es ajustar la viscosidad de la tinta, el uso de la tinta de secado rápido, tinta añadir secadoras, superficie semi-acabado del polvo, o añadir forro.

14, adherencias en el proceso de acumulación, el fenómeno de adherencia se produce entre el producto impreso. Fenómeno de bloqueo hace que los problemas de calidad de impresión, o incluso desguazados, adherencias debido a los siguientes aspectos. ① Después de la impresión, la tinta no está seca, se imprimirá apilados se acumulan, causando manchas y bloqueando fenómeno. ② Cuando el punto de la tinta cepillo de material de película de resina sintética red de reblandecimiento es relativamente baja o tinta utilizada es una resina termoplástica, esta resina es pobre paciencia. Si la película residual después el disolvente de tinta de impresión, la película de tinta se ablanda, lo que resulta en una adhesión de impresión. Especialmente en el verano, debido a las temperaturas relativamente altas puede conducir fácilmente palillo con la impresión entre el fenómeno. ③ tinta de impresión al sustrato tiene una cierta disolución, sino que también puede causar adherencias entre las impresiones. Algunos solubilidad disolvente de tinta del sustrato es grande, después de que la tinta de impresión a la superficie del sustrato para producir una cierta cantidad de disuelto, a continuación, aunque la superficie de la tinta se ha secado, pero el contacto con la porción de sustrato de la tinta está todavía húmeda, en la gravedad laminado bajo el efecto de bloquear fenómeno se produce. Si el material de sustrato es un material de polietileno suave, material de polietileno después de la impresión parte de una transferencia de película plastificante a México, lo que resulta en el ablandamiento de la película de tinta, puede conducir a la ocurrencia del fenómeno de adherencia. Para evitar el fenómeno de bloqueo, primero debemos elegir adecuada tintas solventes y materiales de impresión, en segundo lugar, debemos elegir la tinta de secado rápido, y prestar atención a completamente seco; en estricta conformidad con los requisitos técnicos de la operación.

15, tiró de tinta, tinta sangra parte perdida de la impresión de gráficos, llamada insuficiencia tinta tiro. Las razones son: parte de la lesión del borde rasero; raspando demasiada presión; la brecha entre el sustrato y la pantalla es demasiado grande, caja de edición de deformación, la sangría local no es suficiente, la alta viscosidad de la tinta; la tinta no incluso, pantalla demasiado pequeña; la impresión fue acelerando. Si no se tratan, y la tinta se mezcla con la suciedad después de los sustratos a imprimir, ya que la presión de la hoja de manera que el daño de la plantilla, agujeros de la placa subexposición, etc., sino también hacer que el fenómeno de la salida de la versión de la película de tinta, cinta disponible pasta hecha de la parte posterior de la sala de urgencias edición de nuevo. En el proceso manual de la impresión de alimentación, la placa de metal y las clases de placas de plástico rígido en la estación de impresión, con tendencia a la fuerte perfore la versión cinematográfica del caso, debemos tener cuidado de evitar, a fin de evitar fugas de tinta, que se imprimirán antes del inicio de la placas para la inspección o reparación, la plantilla del agujero de alfiler para hacer un bien, todo alrededor de la placa para reforzar totalmente, y después comience a imprimir.

16, debido principalmente a la distorsión de la imagen presión del rasero en la pantalla cuando se ejecuta demasiado o de forma desigual, de modo que la pantalla se extiende causa distorsión de la imagen. Raspar placa de tinta de impresión en la placa de platina puede hacer contacto lineal entre la placa y el material impreso se puede imprimir no demasiada presión. La serigrafía es una variedad de métodos de impresión más pequeña de la platina de impresión, olvidar esto no es una buena impresión para imprimir.

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